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AG亚游手机版下载离心风机知识
发布时间:2020-07-05 16:02

  离心风机知识_机械/仪表_工程科技_专业资料。离心风机知识: 1、 风机是一种用于压缩和输送气体的机械,从能量观点来看,它是把原 动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。 风机分类及用途: 按作用原理分类; 透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体

  离心风机知识: 1、 风机是一种用于压缩和输送气体的机械,从能量观点来看,它是把原 动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。 风机分类及用途: 按作用原理分类; 透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。 容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。 按气流运动方向分类; 离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后,在离心力作用下被压缩,主要沿径向流 动。 轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道,由于叶片与气体相互作用,气体被压 缩后 近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。 混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道,近似沿锥面 流动。 横流式风机—气体横贯旋转叶道,而受到叶片作用升高压力。 3、按生产压力的高低分类(以绝对压力计算) 通风机—排气压力低于 112700Pa; 鼓风机—排气压力在 112700Pa-343000Pa 之间; 压缩机—排气压力高于 343000Pa 以上; 4、通风机高低压相应分类如下(在标准状态下) 低压离心通风机:全压 P≤1000Pa 中压离心通风机:全压 P=1000-8000Pa 高压离心通风机:全压 P=8000-30000Pa 低压轴流通风机:全压 P≤500Pa 高压轴流通风机:全压 P=500-3000Pa 风机全称及型号表示方法: 1.一般通风机全称表示方法 № 风机大小顺序号 第几的英文代称 风机比传速 风机压力系数 2.型式和品种组成表示方法: × № 传动方式 风机大小顺序号 第几的英文代号 风机比传速 进风口的(单进风不标注,双 进风用 2 表示) 风机压力系数 风机用途代号 5、风机主要技术参数的概念 1)压力:离心通风机的压力指升压(相对于大气的压力),即气体在风机内压 力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。性 能参数指全压 (等于风机出口与进口总压之差) ,其单位常用 Pa、 KPa、 mH2O、 mmH2O 等。 2)流量:单位时间内流过风机的气体容积的量,又称风量。常用 Q 来表示,常 用单位是;m3/s、m3/min、m3/h(秒、分、小时) 。(有时候也用到“质量流量”即 单位时间内流过风机的气体质量, 这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进 口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量” ) 。 3)转速:风机转子旋转速度。 常以 n 来表示、其单位用 r/min(r 表示转速,min 表示分钟)。 4)功率:驱动风机所需要的功率。 常以 N 来表示、其单位用 Kw。 常用风机用途代号 代 汉 字 通用 防爆 排尘 烧结 化气 号 简 写 T B C SJ HQ 代 汉 字 防腐 高温 煤粉 动力 油气 号 简 写 F W M DL YQ 代 汉 字 矿井 冷却 热风 高炉 天然气 号 简 写 K L R GL TQ 代 汉 字 锅引 锅炉 粉末 转炉 冷冻 号 简 写 Y G FM ZL LD 代 汉 字 纺织 隧道 凉风 煤气 空调 号 简 写 FZ SD LF MQ KT 传动方式及机械效率: 传 动 方 式 机 械 效 率 电动机直联传动 (A 型) 联轴器联接转动(D、F 型) 皮带传动(B、C、E 型) A 型直联传动: 1.00 0.98 0.95 叶轮 D 型联轴器联接转动: 电动机 叶轮 F 型联轴器联接转动: 轴承座 联轴器 电动机 轴承座 B 型皮带传动: 叶轮 轴承座 联轴器 电动机 皮带轮 叶轮 轴承座 V 型皮带 C 型皮带传动: 电动机 皮带轮 电动机 叶轮 轴承座 V 型皮带 E 型皮带传动: 皮带轮 轴承座 叶轮 系数: 轴 功 0.5 率 (KW) 电 动 机 容 量 贮 备 系 数 (K) 1.5 V 型皮带 电动机容量贮备 电动机 0.5~1 1~2 2~5 5 一般风机 高压风机(7500Pa 直接启动的) 引风机 凡采用软启动(偶合器、水电阻、变频 器等) 1.4 1.3 1.2 1.15 1.15 1.2 1.15~1.3 1.08~1.1 风机常用参数、技术要求: 一般通、引风机; 全压 P=…Pa、流量 Q=…m3/h、海拔高度(当地大气压) 、传动方式、输送 介质(空气可不写)、 叶轮旋向、 进出口角度(从电机端正视)、 工作温度 T=…℃ (常温可不写)、电动机型号…….等。 高温风机及其它特殊风机; 全压 P=…Pa、 流量 Q=…m3/h、 进口气体密度 Kg/m3、 传动方式、 输送介质(空 气可不写)、叶轮旋向、进出口角度(从电机端正视)、工作温度 T=.....℃、 瞬时最高温度 T=…℃、当地大气压(或当地海拨高度)、含尘浓度、风机调节 门、电动机型号、进出口膨胀节、整体底座、液力偶合器(或变频器、液体 电阻启动器)、稀油站、慢转装臵、执行器、启动柜、控制柜….等。 6、风机常需用的计算公式(简化,近似,一般情况下用): Q(m 3 / h) ? P(m m H2 O) ? N(轴功率)×K(电机贮备系数 )=电 1.轴功率 :N= 102? 3600? 0.8 ? 0.98 机所需功率 注:0.8 是风机效率,是一个变数。0.98 是一个机械效率也是一个变数(A 型 为 1,D、F 型为 0.98,C、B、E 型为 0.95) 例题:离心高压通风机 9-26№10D;(介质为空气) 参数:Q=17172m3/h、P=6143Pa、T=20℃、海拔高度为 10m、D 型传动、…等。 要求:计算风机的轴功率及所需功率。 计算:N={17172m3/h×(6143÷9.807)mmH2O÷102(换算系数)÷3600(将小时换成 秒钟 ) ÷ 0.804( 风机的效率 ) ÷ 0.98( 风机的机械效率 ) } =37.2KW( 轴功率 ) × 1.15(电机贮备系数)=42.78KW(所需功率)。 答:轴功率是;37.2KW 所需功率是;42.78KW.(靠标后:电机的功率为 45KW) 1 I= 注:1;()中的文字说明。2;电的公式关系: ○ U 2 U=IR ○ 3 P=UI I 是电流, ○ U 是电压, R P 是功率。 2.风机全压:(未在标准情况下修正) P1=P2× 式中: B 273 ? T 2 ? 760 273 ? T 1 P1=工况全压(Pa)、 P2=设计标准压力(或表中全压 Pa)、 B=当地大气压(mmHg)、 T1=工况介质温度℃、 T2= 表中或未修正的设计温度℃、 760mmHg=在海拔 0m,空气在 20℃情况下的大气压。 海拨高度换算当地大气压: (760mmHg)-(海拨高度÷12.75)=当地大气压 (mmHg) 注:海拔高度在 300m(要求不高的情况下 500mm)以下的可不修正。 1mmH2O=9.8073Pa mmH2O 1. 风机流量 0~1000m 海拨高度时可不修正;1000~1500m 海拨高度时加 2%的流量; 1500~2500m 海拨高度时加 3%的流量;2500m 以上海拨高度时加 5-8%的 流量。 例题 1:Q=165000Nm3/h、P=1800NPa、T=20℃、介质为空气、海拔高度 2760m、 N 代表标态下的参数 请 计 算 工 况 时 所 需 的 风 机 全 压 及 流 量 是 多 少 ? 公 式 : P1=P2 × 、 1mmHg=13.5951 mmH2O 、760 mmHg=10332.3117 B 273 ? T 2 ? 760 273 ? T 1 计算:P1=【1800×(543.5÷760)×{(273+20)÷(273+20} 】=1800×0.71532×1 ≈1288Pa。 1800+(1800-1288)=2312Pa(1288Pa 是风机在 2760m 时的实际压力) 计算:Q=165000×1.05≈173250m3/h 答: 工况全压是;P=2312Pa。工况流量是;Q=173250m3/h。 例题 2: Q=N165000m3/h、P=N1800Pa、T=N20℃、T2=350℃介质为空气、海拔高度 50m N 代表标态下的参数 请计算工况时所需的风机全压是多少 P? 公式: P1=P2× B 273? T2 ? 760 273? T1 计算: P1=1800×{(760÷760)×(273+20)÷(273+350)} P1=1800 × 1 × 0.4703 ≈ 847Pa 。 ( 标况下的 1800Pa 在 350 ℃时只有 847Pa) P1-1=1800+(1800-847)=2753Pa 答: 工况所需全压是;P=2753Pa。 例题 3:Y4-73№10D 工况参数: Q=165000m3/h、P=1800Pa、T=200℃、介质为空气、海拔高度 50m 请计算在标况时的风机全压是多少? 公式:P1=P2× 273? T1 B ? 760 273? T2 计算:P1=【1800×(760÷760)÷{(273+20)÷(273+200)} 】≈2907Pa 答:在标况时的风机全压是 2907Pa。 3、比转速:ns nS=5.54×n× qv 4 ??1.2 / ? ?P? 3 式中:n=风机转速、qv=流量(m3/S) 、ρ=工况的气体密度(Kg/m3) 、P= 风机全压(Pa) 例题 1:已知参数:Q=48083m3/h、P=3018Pa、T=20℃、ρ=1.2 Kg/m3 、n=1450 转 /分 请在目录中查出风机型号; 计算: ns =5.54×n× 48083? 3600 ÷ 4 ?(1.2 ? 1.2) ? 3018 ? 3 =5.54×1450×(3.655/407,183)=8033×0.00898=72.14 根据比转速 72.14 在 4-72 或 4-73 样本中查找,最终查的:G4-73№10D 答:风机型号为 G4-73№10D 注: ρ气体密度(Kg/m3);公式:P1=P2×1.2/ρ、ρ=1.2×(273+20)/(273+T2) 20℃=1.2、 50℃=1.089、 80℃=0.996、 100℃=0.943、 150℃=0.813、 200℃=0.743、 250℃=0.672、280℃=0.636、300℃=0.614、350℃=0.564。 4、压力系数: 压力系数? P ? ?U 2 / 2 ψ=压力系数、AG亚游手机版下载 P=全压(Pa)、 ρ=气体密度(Kg/m3)、 U=叶轮外缘园周速度(m/s)。 U=2R×r/min(转速) 5、 “空气调和、卫生工学”标准 每平方米地面面积的换气量(米?/时〃米?) 住宅室 办公室 工作人员执勤室 陈列室 化妆室 小卖店 工作室 娱乐休息室 吸烟室 小会议室 营业食堂 热水房 更衣室 公用浴室 8 10 12 12 12 15 15 15 20 25 25 15 10 30 家用浴室 公共厕所 家用厕所 洗漱间 放映室 尘埃臭气室 有毒、可燃性气体室 照相暗室 营业厨房 机械电器室 非营业食堂 非营业厨房 厨房菜案 20 30 20 10 20 30 35 20 60 10 20 35 15 二 、 离 心 风机的组成及结构和风机的安装与调整 1. 风机的组成: 风机采用单吸入 D 型传动结构,由联轴器将风机和电机联接起来。风机本 体主要由机壳、进风口、转子组(叶轮及主轴) 、轴承箱、联轴器等部分组成。 (F 型传动它是双支撑两个轴承箱,单吸的有一个进风室,双吸的有两个进风室。 C、B 型传动的有主动轮和被动轮)。 机组除风机本体外,根据用户需要,还可配备各种外配套,常见的有:电机、 调节门、整体支架、电动执行器、消声器等。成套供货的范围根据各用户的需要 不同而易,具体的供货范围根据合同。 2. 风机的结构简介: 2.1 风机可制成顺转或逆转两种型式:从电机一端正视,如叶轮按顺时 针方向旋转称顺旋风机,以“顺”表示;按逆时针方向旋转称逆风机,以“逆” 表示。 风机的出口位臵以机壳的出口角度表示: “顺” 、 “逆”均可制成 0°、 45°、 90°、 135°、180°、225°共六种角度。也可按用户的要求制成其他的特殊角度。 2.2 叶轮 对于风机叶轮,根据各使用工况的不同(气体中含粉尘的浓度、粒度、及硬 度不同) ,对叶轮采取的耐磨损措施也不同,也可根据用户的特殊要求(合同中 提出)才用特别的耐磨材料及措施。所有焊缝均经过严格的无损探伤检查,并且 叶轮经过动平衡校正,为安全平稳运转提供了可靠的保证。 2.3. 轴承箱 根据具体的情况,轴承箱有以下两种 (1) 自然冷却轴承箱 (2) 水冷却轴承箱 (3) 自然冷却油脂轴承箱 (4) 水冷却油脂轴承箱 3. 风机的安装与调整 风机安装前,应根据装箱单及图纸,查对零件是否按合同规定供应齐全。对 风机各部件进行全面的检查,如:机件是否完整:叶轮、主轴、轴承等主要部件 有无损伤:传动组是否灵活:叶轮与机壳的旋转方向是否一致等等。如发现问题 应立即予以维修和调整。风机安装吊运时,应仔细查阅图中风机的重量。确认起 吊设备的能力有足够的富裕后,才能起吊,并注意被起吊部件的重心位臵,以免 在起吊过程中发生不必要的事故。 严格按照风机总图的尺寸及说明书的要求进行安装,其注意事项如下: 3.1. 对于无整体支架的风机安装 3.1.1. 严格按照总图尺寸进行安装,为了保证风机的性能,特别应保证风 机进风口与叶轮的含口间隙符合总图。 对于一些气体温度较高且机号较大的风机,为了保证风机在高温度状态 下运行时,机壳热膨胀后进风圈与叶轮不发生摩擦,进风圈与叶轮进口的含 口间隙并非完全均匀,一般上大下小,左右均匀,见(附图一)或总图所示, 调校进风圈与叶轮进口的含口间隙,保证该间隙值满足总图的要求。 3.1.2. 为 了 防 止 产品在放臵期间生 锈,制造厂对一些零 部件作过防锈包装, 特别是轴承,安装使 用之前,必须将其上 的防锈油(脂)用煤油或柴油清洗干净。 3.1.3. 为了保证风机与电机的同轴度,其校同轴度的方法如下:将两块千 分表装在风机半联轴器上,一块表的测头靠在电机半联轴器的外圆柱面上(测 量径向跳动)另一块表的测头靠在电机的端面(测量端面跳动)见(附图二) 。 将两半联轴器联接起来,使校同心度时,电机和风机的转子同时转动,但表相 对联轴器不动。搬动转子转动,此时表上显示的径向跳动值,实为两轴的同心 度,端面跳动值,实为两半轴的平行度。最后应保证两半联轴器的径向跳动和 端面跳动误差值,控制在≤0.05mm 范围内。 3.1.4. 安装机壳时注意检查机壳内不应掉 入遗留工具和杂物,结合面上为了防止生 锈、减少拆卸困难,应涂上一层润滑脂或机 械油。 3.1.5. 安装调节门时应注意调节门的叶 片转动方向是否正确,应保证进气的方向与 叶轮旋转方向一致。常见的调节门是花瓣式 叶片型调节门,调节范围由 0°(全开)到 90 °(全闭) 。调节门的搬把位臵,从进风 口方向看过去在右侧。对于顺旋转风机,搬把由下往上推是全闭到全开方向。 对于逆旋转风机,搬把由上往下拉是全闭到全开方向。 3.1.6. 安装电动执行器(当合同中订购有该设备时) 电动执行器按照总图的要求安装。与调节门杆的联接后,采用手动执行器手 柄的方式,检查是否可以使风机调节门实现从全开到全关灵活自如。 3.1.7.风机与出(进)管道联接 风机与出(进)管道联接时应调整使之自然吻合,不得强行联接,不许将管 道的重量附 加在风机上。 3.1.8. 其它安装: 包括水管及仪表等。这类风机一般常见的仪表有: 轴承测温的温度计(现场显示)或 Pt100 铂热电阻(输出信号到远方) 。具 体是哪种形式的测温装臵,根据合同供货。 测振动仪表(根据合同供货) 。 温度计(或铂热电阻)及测振动仪表等的安装位臵详见总图。 对振动仪表的安装: 将振动检测传感器旋入轴承箱体的螺孔里 (螺孔直 径 M8) ,安 装位臵见(附图三) 。每个轴承安装一个振动检测传感器,测水平方向的振动,详细的安装及接 线要求见《振动检测传感器使用说明书》 。对于温度较高的风机,因检测传感器靠近风机的热源处 所以其传感器的联接导线(由用户自备)应采用耐高温的联接导线. 对于有整体支架的风机安装 3.2.1. 对于有整体支架的风机,有如下两种情况: (1)有整体支架,还有减振器。 (2)只有整体支架,无减振器。 3.2.2. 对于有整体支架的风机出厂状况有如下两种: (1) 对于风机较大时,由于运输的限制,风机是解体分装出厂的。 (2) 对于风机不大时,风机是整体安装出厂的。 3.2.3. 对于风机是解体分装出厂时的安装: (1) 有整体支架,还有减振器时的安装: 除了按3.1条无整体支架的风机安装相同外,主要不同就是安装减振 器。风机的安装总图上已经说明,减振器的安装位臵应根据具体的情况作适 当的调整,图中的减振器安装位臵尺寸仅供参考,尽管风机制造厂在风机出 厂之前试车时已经对减振器安装位臵进行了调整(安装位臵尺寸与图中所示 不同) ,但是用户仍应对其作检查。 正确的安装是使每个减振器弹簧压缩高度基本相等,使机组处于一个水 平面上否则会出现减振器受力不均甚至造成机组振动。如果发现减振器安装 位臵实需要调整,可以用气割重新在新的安装位臵割出减振器安装孔。 (2) 只有整体支架,无减振器时的安装: 与3.1条无整体支架的风机安装相同。 3.2.4. 对于风机是整体安装出厂的安装: 虽然风机是整体安装好后出厂的(也许有个别的部件还需新安装) ,但是 仍然需要按照总图和上述3.1条的要求进行检查,不符合要求的需调整。有 减振器时,对减振器的安装同 3.2.3 条。 4.风机轴承加油: 4.1. 润滑油牌号按照风机总图上的规 定执行。 4.2. 加油量的多少: 对于稀油润滑轴承:轴承箱上有油位视镜(透明的)视镜上有油位的上下线 刻度,油量的多少一般保持在两刻度线之间,不要一味追求油多,过多的油会造 成轴承箱漏油。 油量以油浸泡在轴承最下方的那颗滚珠的1/2~2/2为宜,见 (附图四) 。最好打开轴承箱上盖,检查油的高度(浸泡轴承滚珠位臵)和油位 视镜的刻度是否吻合,如果不吻合,以浸泡轴承滚珠位臵的1/2~2/2为准。 4.3. 电动执行器加油: 其润滑油牌号及加油量见 《电动执行器使用说明书》 。 4.4. 电机的润滑油加注,参照《电机使用说明书》进行。 5.风机试运转 无论新安装的机器或是检修后重装的机器, 在正式投入负荷运行前都必须进 行试运转, 当确认试运转正常后才能投入正式运转。 5.1 风机试运转前的检查准备 5.1.1. 检查电机的电源接通后风机的旋向是否正确。 5.1.2. 沿转子转动方向人工搬动转子盘车,检查有无碰撞、摩擦等动静干 涉现象。 5.1.3. 检查轴承箱的油位是否符合要求。 5.1.4. 检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现 象。 5.1.5. 检查各种检测仪器、仪表是否灵敏完好。 5.1.6. 对用水冷轴承箱的轴承,打开水源。 5.1.7. 在叶轮半径方向联轴器附近均不许站人,以免发生危险。 5.2. 风机试运转 5.2.1. 为了防止电机因过载烧毁,在风机启动时必须在无载荷(关闭调节 门或管道闸门)情况下进行。 5.2.2. 风机启动后,如情况良好,逐步将调节门(或闸门)开启,对于引 风机(Y型)或热风机R(型) ,因为在常温下试车介质密度大于高温下的介 质密度,而电机功率是按高温下的设计工况考虑的,所以在常温下试车,调 节门绝不能打开完,否则电机会过载,应严格监视电机的电流,防止电机过 载。 5.2.3. 风机如果在运行过程中因某种原因停车,不允许连续启动电机,应 使两次启动的时间间隔符合《电机使用说明书》的要求。 5.2.4. 风机启动后,达到正常转数时,应作如下检查; (1) (2) (3) 风机轴承温升不得大于 40℃,表温不大于 70℃。 轴承部位的振动速度有效值≤4.6mm/s 电机轴承温度照《电机使用说明书》 。 如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急 停车。 新安装的风机运转时间不少于 2 小时,修理后安装的风机试运转时间不少于 半小时。 6.通风机的正常使用及注意事项: 6.1. 风机刚开始工作时轴承部位的振动很小, 但是随着运转时间的加长, 风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上, 逐渐破坏风机的动平衡, 使轴承振动逐 渐加大,一旦振动达到风机允许的最大值 11mm/s 时(用振幅值表示的最大允 许值如下) ,风机必须停机修理(清除粉尘堆积,重做动平衡) 。因为这时已是 非常危险的,用户千万不可强行使用。在风机振动接近危险值时,有测振仪表 的会报警。 风机轴承振动的最大允许值为: (1)用轴承震动速度有效显示时为:11mm/s。 (2)用轴承振幅显示时为以下值: a. 电机同步转速为 3000 转/分时: 最大允许值为:0.1mm(双振幅) b. 电机同步转速为 1500 转/分时: 最大允许值为:0.2mm(双振幅) c. 电机同步转速为 1000 转/分时: 最大允许值为:0.31mm(双振幅) d. 电机同步转速为 750 转/分时: 最大允许值为:0.4mm(双振幅) e. 电机同步转速为 600 转/分时: 最大允许值为:0.5mm(双振幅) f. 电机同步转速为 500 转/分时: 最大允许值为:0.6mm(双振幅) 6.2. 风机的轴承温度正常时为≤70℃,如果一旦升高到 70℃,有电控的应 (会)报警。此时应查找原因,首先检查冷却水是否正常?轴承油位是否正常? 如果一时找不到原因,轴承温度迅速上升到 90℃,有电控的应(会)再次发出 报警、停车信号。 6.3. 风机开车、停车或运转过程中,如发现不正常现象应立即进行检查, 检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障(如风机剧烈振动、 撞击、轴承温度升剧烈上升等)应立即停车进行检查。 6.4. 风机首次运行一个月后,应重新更换润滑油(或脂)以后除每次拆修 后应更换外,正常情况下 1~2 月更换一次润滑油(或脂) ,也可根据实际情况更 换润滑油(或脂) 。 7.风机的维修与保养 正确的维护、保养,是风机安全可靠运行,提高风机使用寿命的重要保证。 因此,在使用风机时,必须引起充分的重视。 7.1. 叶轮的维修、保养 在叶轮运转初期及所有定期检查的时候,只要一有机会,都必须检查叶轮是 否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。 只要有可能,都必须使叶轮保持清洁状态,并定期用钢丝刷刷去上面的积 尘和锈皮等,因为随着运行时间的加长,这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶 轮上,而造成叶轮平衡破坏,以至引起转子振动。 叶轮只要进行了修理,就需要对其再作动平衡。如有条件,可以使用便携试 动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前,必须检查所有紧定螺栓是否上紧。 因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间,这些螺栓可能已经松动。 7.2. 机壳与进气室的维修保养 除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损,清除严重的粉尘堆积之 外,这些部位可不进行其他特殊的维修。 定期检查所有的紧固螺栓是否紧固,对有压紧螺栓部的风机,将底脚上的蝶 形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。 7.3. 轴承部的维修保养 经常检查轴承润滑油供油情况,如果箱体出现漏油,可以把端盖的螺栓拧紧 一点,这样还不行的话,可能只好换用新的密封填料了。 轴承的润滑油正常使用时,半年内至少应更换一次,首次使用时,大约在运 行 200 小时后进行,第二次换油时间在 1~2 个月进行,以后应每周检查润滑油 一次,如润滑油没有变质,则换油工作可延长至 2~4 个月一次,更换时必须使 用规定牌号的润滑油(总图上有规定) ,并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干 净后才能灌入新油。 如果要对风机轴承作更换,应注意以下事项: 在将新轴承装入前, 必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承臵于温度约为 70~80℃的油中加热后再装入轴上,不得强行装配,以避免伤轴。 7.4. 其余各配套设备的维修保养 各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使 用说明书。 这些使用说明书都由各配套制造厂家提供,本制造厂将这些说明书随 机装箱提供给用户。 7.5. 风机停止使用时的维修保养 风机停止使用时,当环境温度低于 5℃时,应将设备及管路的余水放掉, 以避免冻坏设备及管路。 7.6. 风机长期停车存放不用时的保养工作 (1) 将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油以免锈蚀。 (2) 风机转子每隔半月左右,应人工手动搬动转子旋转半圈(既 180°) , 搬动前应在轴端作好标记,使原来最上方的点,搬动转子后位于最下方。 注:风机轴承型号详见总图。 8. 风机运转中故障产生的原因 8.1. 风机震动剧烈: 8.1.1. 风机轴与电机轴不同心。 8.1.2. 基础或整体支架的刚度不够。 8.1.3. 叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形。 8.1.4. 叶轮轴盘孔与轴配合松动。 8.1.5. 机壳、轴承座与支架,轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。 8.1.6. 叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平 衡。 8.1.7. 风机进、出口管道安装不良,产生共振。 8.2. 轴承温升过高: 8.2.1. 轴承箱振动剧烈 8.2.2. 润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或充 填量不当。 8.2.3. 轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心。 8.2.4. 滚动轴承外圈转动。 (和轴承箱摩擦) 。 8.2.5. 滚动轴承内圈相对主轴转动(即跑内圈和主轴摩擦) 8.2.6. 滚动轴承损坏或轴弯曲。 序 号 故障名称 产生故障的原因 消除方法 8.2.7 8.3. 8.4. 冷却水过少或中断(对于要求水冷却轴承的风机) 。 机壳或进风口与叶轮摩擦。 电动机电流过大或温升过高: 8.4.1. 启动时,调节门或出气管道内闸门未关严。 8.4.2. 电动机输入电压低或电源单相断电。 8.4.3. 风机输送介质的温度过低(即气体密度过大) ,造成电机超负荷。 8.4.4. 系统性能与风机性能不匹配。系统阻力小,而留的富裕量大,造成风机 运行在低压力大流量区域。 三、离心风机的常见故障及排出 气体成份改变, 气体温度过 低,或气体所含固体杂 质增加,使气体的密度 增大。 出气管道和阀门被尘土、 烟 1 压力过高,排出流量 减小 灰和杂物堵塞。 进气管道、阀门或网罩尘 1、 测定气体密度, 消除密度增大 的原因。 2、开大出气阀门,或进行清扫。 3、开大进气阀门,或进行清扫。 土、烟灰和杂物堵塞。 4、 焊接裂口, 或更换管法兰垫片 出气管道破裂, 或其管法兰 密封不严密。 密封圈损坏过大, 叶轮的叶 片磨损。 1、 气体成分改变,气体温 度过高,或气体所含固 2 压力过低,排出流量 过大 体杂质减少,使气体的 密度减小。 2、 进气管道破裂,或其管 法兰密封不严密。 1、 压力表失灵,阀门失灵 或卡住,以致不能根据 需 要 对流 量 和压 力 进 行调节。 3 通风系统调节失灵 2、 由于需要流量小,管道 堵塞,流量急剧减小或 停止,是风机不稳定区 (飞动区)工作,产生 逆 流 反击 风 机转 子的 现象。 1、 管道阻力曲线改变,阻 力增大,通风机工作点 4 风机压力降低 改变。 2、 通风机制造质量不良, 或通风机严重磨损。 3、 通风机转速降低 3、 提高通风机转速。 4、 调整通风机工作区。 1、 调整管道阻力曲线,减小阻 力,改变通风机工作点。 2、 检修通风机。 2、 如系需要流量减小,应打开 旁路阀门,或减低转速,如 系管道堵塞应进行清扫。 1、 修理或更换压力表,修复阀 门。 2、 焊接裂纹, 或更换管法兰垫片 1、 测定气体密度, 消除密度减小 的原因。 5、更换密封圈,叶片或叶轮 4、 通 风 机在 不 稳定 区工 作 离心式通用风机、轴流式风机、离心式鼓风机和压缩机的性能故障、机械故障、 机械震动、润滑系统故障和轴承故障等产生的原因和消除方法见表 1-1,1-2,1-3。1. 1、常见故障及排出表 1-1 2. 机械故障分析及其消除方法表 1-2 序 号 故障名称 产生故障的原因 消除方法 1、 如系个别损坏,应更换个别 零件如损坏过半,应更换叶 1、 叶片表面或钉头腐蚀或磨损。 叶轮损坏或变 1 形 3、 叶轮变形后歪斜过大,使叶轮 径向跳动或端面跳动过大。 则需更换铆钉。 3、 卸下叶轮后,用铁锤矫正, 或将叶轮平放,压轮盘某侧 边缘 在阀门关闭的情况下, 风机运转时 2 机壳过热 间过长。 1、 密封圈与轴套不同轴,在正常 运转中被磨损。 2、 机壳变形,使密封圈一侧磨 密封圈磨损或 3 损坏 3、 转子振动过大,其径向振幅之 半大于密封径向间隙 4、 密封齿内进入硬质杂物。如金 属、焊渣等。 损。 先清楚外部影响因素, 然后更换 密封圈, 重新调整和找正密封圈 的位臵。 停车。待冷却后再开车 2、 铆钉和叶片松动。 轮。 2、 用小冲子紧住,如仍无效, 5、 推力轴衬溶化,使密封圈与密 封齿接触而磨损。 1、 重新找正带轮 1、 两带轮位臵没有找正,彼此不 带滑下或带跳 4 动 2、 两带轮距离较近或带过长。 更换适合的带。 在同一条中心线上。 或者调整两带轮的间距,或 2、 调整带的松紧度,其方法, 3. 机械振动分析及其消除方法 1-3 序 号 原因 特征 振动的因素分析 1、 轴与密封圈发生强烈的摩 檫,产生局部高热,使轴弯 曲。 2、 叶片质量不对称,或一侧部 分叶片被腐蚀或磨损严重 3、 叶片附有不匀称的附着物, 如铁锈、积灰或焦油等。 4、 平衡块质量与位臵不对,或 位臵移动,或检修后未找平 衡 5、 风机在不稳定区(即飞动 区)的工况下运转,或负荷 急剧变化。 6、 双吸风机的两侧进气量不 等(由于管道堵塞或两侧进 气口挡板调整不当) 1、 联轴器安装不正,风机轴和 电动机轴中心未对正,基础 下降。 2、 带轮安装不正,两带轮轴不 平衡。 消除方法 1、 应换新轴,并需同时修 复密封圈。 2、 更换坏的叶片,或调换 新的叶轮,并找平衡。 3、 清扫或檫净叶片上的附 着物。 4、 重找平衡, 并将平衡块固 定牢固。 5、 开大闸阀或旁路阀门, 进 行况的调节。 6、 清扫进气管道灰尘,并 调整挡板使两侧进气口 负压相等 1、 进行调整,重新找正。 2、 进行调整,重新找正。 3、 进行调整,留出适当的 1 转子静 不平衡 与动不 平衡 风机和电动 机发生同样 一 致 的 振 动,振动频 率与转速相 符合 2 轴安装 不良 振动为不定 性的,空转 时轻,满载 时大(可用 减低转速方 法查出) 3 转子固 定部分 松弛, 或活动 部分间 隙过大 4 基础或 机座的 刚度不 够或不 牢固 发生局部振 动现象, ,主 要在轴承箱 等 活 动 部 分,机体振 动不明显, 与 转 速 无 关,偶有尖 锐的破击声 或杂音 生产邻近机 房的共振现 象,电动机 和风机整体 振动,而且 在各种负荷 情形时都一 样 发生振动不 规则,且集 中在某一部 分。噪声和 转 速 相 符 合,在启动 和停车时, 可以听见风 机内部金属 乱碰声。 3、 减速机轴与风机轴和电动机 轴在找正时,未考虑运转时 位移的补偿量,或虽考虑但 不符合要求 1、 轴衬和轴颈被磨损造成油间 隙过大,轴衬和轴承箱之间 紧力过小或有间隙而松动 2、 转子的叶轮,联轴器或带轮 与轴松动 3、 联轴器的螺栓松动,滚动轴 承的固定圆螺母松动。 位移补偿余量。 1、 焊补轴衬合金,调整垫 片, 或 刮研轴承箱中分 线、 修理轴和叶轮,重新配 键 3、 拧紧螺母。 5 风机内 部有摩 檫现象 1、 机房基础的灌浆不良,地脚 螺母松动,垫片松动,机座 连接不牢固, 联接螺母松动。 2、 基础或机座的刚性不够,促 使转子的不平衡度引起强烈 的共振。 3、 管道未留膨胀余地,与风机 连接处的管道未加支持或安 装和固定不良。 1、 叶轮歪斜与机壳内壁相碰, 或机壳刚度不够, 左右晃动。 2、 叶轮歪斜与进气口圈相碰。 3、 推力轴衬歪斜、不平衡或磨 损。 4、 密封圈与密封齿相碰。 1、 查明原因后,施以适当 的修补和加固,拧紧螺 母,填充间隙 2、 进行调整和修理,加装 支撑装臵。 1、 修理叶轮和推力轴衬。 2、 修理叶轮和进气口圈。 3、 修补推力轴衬。 4、 更换密封圈,调整密封 圈和密封齿间隙。 四、玻璃钢离心风机的技术知

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